Il nuovo trituratore di rifiuti trasforma co

Il team, una società figlia al 100% del produttore di cemento LafargeHolcim, sta ora trasformando 100 tonnellate di rifiuti al giorno in un combustibile alternativo conforme alle specifiche, da utilizzare all'interno del forno per cemento dell'azienda, a soli 5 km di distanza. E sono già in corso piani per raddoppiare i volumi di produzione di carburante entro la fine del primo trimestre del 2021.

Rinomato in tutto il mondo per la sua flessibilità, il modello UNTHA XR a singolo albero gestisce un'ampia gamma di materiali in ingresso, raccolti in un raggio di 100 km, tra cui rifiuti solidi urbani (RSU), legno, plastica e pneumatici. Senza la necessità di pre-triturazione, Geocycle è in grado di produrre un granulato omogeneo da 50 mm in un unico passaggio, per ridurre significativamente la dipendenza dell'azienda dai combustibili fossili in continua esaurimento, deviando migliaia di tonnellate di rifiuti dalle discariche.

L'investimento in quest'ultima macchina significa che Geocycle ha ora commissionato più di 10 trituratori UNTHA in 3 continenti a livello globale.

“Geocycle Argentina non è estranea alla triturazione dei rifiuti per la produzione di combustibili alternativi”, ha spiegato il direttore Mariano Bollo. “In precedenza utilizzavamo una macchina a doppio albero prodotta da un concorrente di UNTHA, ma la capacità e l'affidabilità della nostra macchina continuavano a causarci problemi.

“La trasmissione a bassa velocità e coppia elevata di UNTHA fa sì che si tratti di una macchina potente con tempi di attività impressionanti, facilità di manutenzione e capacità comprovate. Questo, combinato con la versatilità del distruggidocumenti, significava che il passaggio a un XR era un argomento aziendale forte."

Con l'aiuto del gruppo di supporto tecnico di LafargeHolcim, con sede in Svizzera, Geocycle Argentina ha sviluppato le specifiche per la nuova macchina.

"Mentre riflettiamo attentamente su ogni decisione che prendiamo, per garantire che ogni trituratore in cui investiamo abbia la configurazione assolutamente giusta per ogni singolo impianto, ora gestiamo diverse macchine UNTHA in tutto il nostro gruppo globale", ha continuato Mariano.

“I costi operativi per l’intero ciclo di vita di questo trituratore sono estremamente bassi, il che significa che possiamo produrre costantemente un combustibile redditizio e rispettoso dell’ambiente. Non sorprende quindi che stiamo cercando di standardizzare la tecnologia che utilizziamo nella nostra attività. Ciò presenta vantaggi anche in termini di approvvigionamento e condivisione di pezzi di ricambio e soggetti a usura”.

Lavorando in collaborazione con gli specialisti di ingegneria locale di UNTHA, Geocycle sta ora ottimizzando la progettazione e il layout della linea di trattamento dei rifiuti per raddoppiare la produttività nella prima parte del 2021.

"Questo investimento XR è in linea con la nostra strategia globale di produzione di combustibili alternativi, che non solo migliora la nostra impronta produttiva di cemento in tutto il mondo, ma trasforma anche lo stato ambientale delle nostre comunità locali", ha concluso Mariano.

Dal 1990, LafargeHolcim ha ridotto del 25% le proprie emissioni nette di carbonio per tonnellata di cemento.